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雙合金螺桿必要的修復和強化方法
點擊次數:359 發布時間:2021-06-28
螺桿式注塑機的注射設備由料筒、注射成型機的螺桿、噴嘴、料斗、計量設備、螺桿傳動設備、注射料筒和注射臺移動料筒等部件組成。
雙合金螺桿的工作質量對材料塑化、產品質量和生產效率有重要影響。這些工作質量與制造精度、組裝間隙有關。零件磨損嚴重,擠出機產量下降時,應該對螺桿進行必要的修復和強化。
1.外表的整理
在噴涂焊接螺桿之前,必須整理和清潔螺桿外觀上殘留的塑料附著物。整理方法是將螺桿安裝在噴霧器上旋轉,用噴槍的中性火焰烘烤,塑化后用刀具清除。之后,用噴砂槍整理外觀,進一步去除氧化層。
2.預熱
預熱時用涂裝機床或振動堆焊機床夾住螺桿頭(傳動部分)。使機床轉速在低轉速15r/nin以下,中性火焰,從槍口到螺桿100mm左右將螺桿整體預熱到270左右,降低軸的熱應力,確保熱噴涂層的質量。
3.噴射焊接
采用單觸發焊接技術,選擇SPH-1/h型噴槍、2號噴嘴、氧壓力0.25MPa、乙炔壓力0.06MPa。
旋轉中通過噴涂焊接修正螺桿磨損部,螺桿磨損量約為2-3mm。一次操作就要噴上足夠的尺寸,考慮加工的余地。如果一次噴霧不行,下次重新焊接時應注意預熱溫度和預熱均勻性,防止焊層破裂。
4.修整和校正
Ni60自熔合金噴涂具有良好的外觀質量。由于螺桿的技能要求,即直線度、螺桿的外觀和螺桿工作面面臨螺桿軸線的振動等,焊接后必須對螺桿進行修整。修整方法是加工中心孔的芯棒,壓入螺絲頭軸承孔
5.涂裝前的工件預熱
涂裝前的工件預熱有很大的實用意義,可以去除外觀水分,降低涂層的應力集中,特別是像我廠這樣的氧化皮軸類零件,預熱溫度在100C左右是合適的。在已處理的軸頸的外面,作為粘接層噴涂有鋁包復鎳復合粉F505。結合層的厚度可以為0.10-0.15mm,由于該層只作為結合運用使用,因此也可以不噴涂得太厚。
噴霧結合層后,噴霧G101粉末工作層。G101粉末在運用前必須在105-250的溫度下預熱,燒成以確保粉末的噴出流動性,防止塊堵塞噴出通道。嚴格控制噴出中、氣體的壓力、火焰溫度、噴出間隔、噴出角度、運動速度,使涂層均勻平坦,粘結牢固。預熱溫度為100-200C攝氏度。噴霧距離180-200mm毫米;噴出角度90;噴槍移動速度12mm/min;輥線速度為8-12m/min。
在噴霧作業層時使用中性火焰的話,可以從火焰中觀察到粉末,在火焰的末端粉末呈白色。這表示溫度高的話,暗紅色和紅色的話溫度不行,這時最好調整送粉氣流的大小和火焰能量率,將粉末加熱成白色?,F在粉末溫度高,速度快,堆積作用好。
6.涂裝后的金屬加工
涂裝結束后,用石棉多層包裹涂裝部位,使其冷卻,以免發生裂縫。冷卻到室溫后,進行粗車,可以留下研磨余量(約0.3(0.5mm))進行研磨。磨削圖紙要求的尺度和規定的粗糙度。角色修改到此結束。
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