雙合金螺桿的工作質量對材料塑化、產品質量和生產效率有重要影響。這些工作質量與制造精度、組裝間隙有關。零件磨損嚴重，擠出機產量下降時，應該對螺桿進行必要的修復和強化。

　　1.外表的整理

　　在噴涂焊接螺桿之前，必須整理和清潔螺桿外觀上殘留的塑料附著物。整理方法是將螺桿安裝在噴霧器上旋轉，用噴槍的中性火焰烘烤，塑化后用刀具清除。之后，用噴砂槍整理外觀，進一步去除氧化層。

　　2.預熱

　　預熱時用涂裝機床或振動堆焊機床夾住螺桿頭(傳動部分)。使機床轉速在低轉速15r/nin以下，中性火焰，從槍口到螺桿100mm左右將螺桿整體預熱到270左右，降低軸的熱應力，確保熱噴涂層的質量。

　　3.噴射焊接

　　采用單觸發焊接技術，選擇SPH-1/h型噴槍、2號噴嘴、氧壓力0.25MPa、乙炔壓力0.06MPa。

　　旋轉中通過噴涂焊接修正螺桿磨損部，螺桿磨損量約為2-3mm。一次操作就要噴上足夠的尺寸，考慮加工的余地。如果一次噴霧不行，下次重新焊接時應注意預熱溫度和預熱均勻性，防止焊層破裂。

　　4.修整和校正

　　Ni60自熔合金噴涂具有良好的外觀質量。由于螺桿的技能要求，即直線度、螺桿的外觀和螺桿工作面面臨螺桿軸線的振動等，焊接后必須對螺桿進行修整。修整方法是加工中心孔的芯棒，壓入螺絲頭軸承孔

　　5.涂裝前的工件預熱

　　涂裝前的工件預熱有很大的實用意義，可以去除外觀水分，降低涂層的應力集中，特別是像我廠這樣的氧化皮軸類零件，預熱溫度在100C左右是合適的。在已處理的軸頸的外面，作為粘接層噴涂有鋁包復鎳復合粉F505。結合層的厚度可以為0.10-0.15mm，由于該層只作為結合運用使用，因此也可以不噴涂得太厚。

　　噴霧結合層后，噴霧G101粉末工作層。G101粉末在運用前必須在105-250的溫度下預熱，燒成以確保粉末的噴出流動性，防止塊堵塞噴出通道。嚴格控制噴出中、氣體的壓力、火焰溫度、噴出間隔、噴出角度、運動速度，使涂層均勻平坦，粘結牢固。預熱溫度為100-200C攝氏度。噴霧距離180-200mm毫米；噴出角度90；噴槍移動速度12mm/min；輥線速度為8-12m/min。

　　在噴霧作業層時使用中性火焰的話，可以從火焰中觀察到粉末，在火焰的末端粉末呈白色。這表示溫度高的話，暗紅色和紅色的話溫度不行，這時最好調整送粉氣流的大小和火焰能量率，將粉末加熱成白色?，F在粉末溫度高，速度快，堆積作用好。

　　6.涂裝后的金屬加工

　　涂裝結束后，用石棉多層包裹涂裝部位，使其冷卻，以免發生裂縫。冷卻到室溫后，進行粗車，可以留下研磨余量(約0.3(0.5mm))進行研磨。磨削圖紙要求的尺度和規定的粗糙度。角色修改到此結束。